篩筒式形狀分級機篩面清理機構的作用是什么?
（1）固定篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60% 。
（2）圓筒篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
（3）圓振動篩是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩箱、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩箱在傾斜的篩面上作連續拋擲運動；拋起時分層；落下時顆粒透篩。
（4）直線振動篩在礦山工業中廣泛應用。其結構緊湊，振動參數合理，運動平穩，有較高的篩分和脫水效率。在選煤廠，常用于煤炭的脫泥、脫水、脫介和篩分作業。直線振動篩的振動器是采用簡式振動器，規格齊全，性能穩定。
（5）等厚篩分法也叫大厚度篩分法，由于等厚篩分機的形狀有點象香蕉，因此也稱為香蕉篩。其原理是根據篩面上的物料群運動的理論開發的一種高效篩分技術。特點是不管入料中小于篩孔的顆粒所占的百分比如何，在篩分過程中篩面上的物料層的厚度保持不變或遞增：而普通篩分法在篩分過程中，篩面上物料層的厚度都是遞減。因此，等厚篩分法可成倍地提高篩機的處理能力。
（6）滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
（7）共振篩都在遠離共振狀態范圍動作，以保持工作狀態的穩定。共振篩反之，是有效利用設備的固有頻率，在接近共振動狀態下工作，因此消耗的動力極少。由于共振篩結構比較復雜，調整麻煩，故障率高，另外在結構強度方面的問題很多，所以從20世紀80年代開始，在我國礦山工業中，已很少推廣采用。
（8）概率篩機是以概率篩分理論為基礎，迅速實現篩分過程。特點：篩孔不易堵塞，便于維修；篩分精度低；由于篩面長度對透篩概率影響很小，就可以減短篩面長度，設備質量也輕；由于該類型篩運用概率原理進行篩分，篩孔尺寸較大，因此，只適用于物料的近似篩分，篩下產品中往往含有少量的粗顆粒，不能獲得高篩分效率。
（9）搖動篩應用于礦物的分級、脫水和脫介。搖動篩的篩箱由4根彈性支桿或彈性鉸接支桿來支撐，用偏心軸和彈性連桿來傳動。由于支桿是傾斜安裝，所以篩箱具有向上和向前的加速度，使物料不斷地從篩面上拋起，使小于篩孔人顆粒透篩，同時把物料向前輸送。
（10）高頻振動篩、電磁振動篩主要用于細顆粒物料的篩分，特別是對1mm以下的物料的篩分，比普通篩分機有更高的篩分效率。采用高頻細篩代替結構笨重的螺旋分級機，已取得了較好的效果。
（11）平面運動篩機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
振動篩的工作原理和結構如何?
振動篩是機制砂生產過程中常用的篩分設備，振動篩的各零部件都有其作用和優點。振動篩主要由篩箱、篩網、篩框、電動機臺座和減震彈簧、支架等零部件組成，下面給大家介紹振動篩的零部件以及優勢特點：
一、振動篩工作原理
振動篩的工作過程將采用振蕩激勵產生的往復振動。振子的上旋錘會引起振動篩表面形成平面振動。而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動；
將顆粒大小不同的碎散物料群，多次通過均勻布孔的單層或多層篩面，分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上，小于篩孔的顆粒透過篩孔，最終實現了粗、細粒分離,完成篩分過程。
二、振動篩結構組成
1、篩箱：
篩箱是由多種厚度不一樣的鋼板焊制而成的零部件，具有一定的力度和剛度，是直線振動篩的主要構成部分。
2、篩網：
篩網常見的材料有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等材料。
3、篩框：
篩框通常由松木或彎曲量較小的木材制成，用于保持篩網平整，保持振動設備的正常篩選分級。
4、電動機臺座：
電動機臺座主要用于安裝激振器，在運用前需要銜接螺絲擰緊，特有是新購買的直線振動篩設備，應重復緊固，避免設備松動導致事件。
5、減振彈簧：
減震彈簧可以避免將震動傳給地面，引起設備發生異常振動。此時支持篩箱的全部重量，彈簧垂直于地面。
6、支架：
由四個支柱以及兩個槽鋼構成，支持著篩箱，安裝時支柱垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應彼此平行。
上述給大家介紹了振動篩的工作原理和結構，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！
什么是篩選機？
將經過干燥的刨花分選出粗刨花、細刨花、不合格大刨花、塵屑的機械。是刨花板生產工藝流程中不可缺少的一種重要設備。
篩選設備依照對刨花分選的原理不同，可分為機械式篩選機和氣流分選裝置兩類。在刨花板生產線中常常將篩選機和氣流分選裝置聯合使用以取得更好的分選效果。
機械式篩選機
按其篩體的運動形式的不同可分為擺動篩選機、振動篩選機、搖擺篩選機等。但不論篩選機的運動形式如何，其結構基本都相似。通常篩選機由篩體、傳動機械、緩沖裝置、機座這4個主要部分組成。
擺動篩選機
篩體由篩網、殼體、出料口、進料口組成（圖1）。待篩分的刨花從篩體的上方進料口進入，由于傳動機構的運動，篩體作平面擺動，經過第一層篩網的分選將合格的刨花和塵屑漏到第二層篩分空間，而第一層篩網上的過大刨花從出料口送出。第二層篩網將合格刨花留下并從第二層的出料口送出。被第二層篩網分出的塵屑漏到篩體殼體的底部從塵屑出口排出。根據工藝的需要若刨花規格分級還要多一些，則只要增加不同網目的篩網即可。緩沖裝置一方面消除篩選機的過分振動，另一方面還可限制篩體的擺動程度。
圖1振動篩選機
傳動裝置使篩體作平面振動，或在垂直面上振動，使刨花在篩體內運動，從而被篩網分選。
搖擺篩選機
BF型搖擺篩選機（圖2）。在刨花板生產線中應用較為廣泛，也較為先進。由于該機的偏心軸采用了特殊的結構，因此，當傳動裝置帶動篩體（由上、中、下筒，上、下篩網組成）擺動的同時還作上下的顛動，所以使篩選機具有更好的分選作用。
氣流分選裝置
利用氣流的浮載力，對不同規格刨花的運載能力的差異而分選不同規格的刨花，以達到對刨花分選和去除塵屑的目的。按利用氣流的方式，氣流分選裝置可分為懸浮式氣流分選裝置、拋摔式氣流分選裝置和風力分選3類（圖3）。氣流分選時，在刨花和空氣間始終有一相對的速度，各種刨花在迎風面上的阻力不同，細、輕、薄刨花的下沉速度比粗、厚、重刨花慢。刨花從料斗進入分選室上層，受到上層氣流的分選，細的刨花被氣流收集器吸走。較粗和粗的刨花被刮入傾斜通道進入分選室下層受到下層氣流的分選，較粗的刨花被另一氣流收集器吸走，粗的刨花被刮入下料斗送到再碎設備中被重新刨削。
圖2
圖3